1. Пластиналық қайшылар: пластиналық қайшылар әртүрлі өндірістік бөлімшелерде ең көп қолданылатын пластина кесетін жабдық болып табылады.Пластиналық қайшылар негізінен әртүрлі өлшемдегі металл пластиналардың сызықтық жиектерін кесу үшін және қарапайым жолақ материалдарын кесу үшін қолданылатын сызықты кесу машиналарына жатады.Құны төмен және дәлдігі 0,2-ден аз, бірақ ол тек саңылаусыз және бұрышсыз жолақтарды немесе блоктарды өңдей алады.
Пластиналық қайшылар негізінен жалпақ пышақ қайшы, қиғаш жүзді қайшы және көп мақсатты пластиналы қайшы болып бөлінеді.
Тегіс жүзді қырқу машинасының жақсы қырқу сапасы және аз бұрмалануы бар, бірақ оның үлкен кесу күші және үлкен энергия тұтынуы бар.Көптеген механикалық берілістер бар.Қырқу машинасының үстіңгі және астыңғы қалақтары бір-біріне параллель, ол әдетте прокат стандарында гүлденген дайындамаларды және плиталарды ыстық қырқу үшін қолданылады;Кесу режимі бойынша оны жоғары кесу түріне және төмен кесу түріне бөлуге болады.
Көлбеу пышақты кесу машинасының жоғарғы және төменгі қалақтары бұрыш жасайды.Әдетте, жоғарғы пышақ көлбеу, ал көлбеу бұрышы әдетте 1 ° ~ 6 ° құрайды.Қиғаш жүзді қайшылардың кесу күші жалпақ жүзді қайшыларға қарағанда аз, сондықтан қозғалтқыш қуаты мен бүкіл машинаның салмағы айтарлықтай төмендейді.Ол тәжірибеде ең көп қолданылады.Көптеген қайшылар өндірушілері осындай қайшыларды шығарады.Пышақ тірегінің қозғалыс формасына қарай мұндай пластиналық қайшыларды екі түрге бөлуге болады: ашылатын пластиналы қайшылар және қиғаш қайшы;Негізгі беріліс жүйесі бойынша ол гидравликалық беріліс және механикалық беріліс болып бөлінеді.
Көп мақсатты пластиналы қайшылар негізінен табақты иілу қайшыларына және аралас тескіш қайшыларға бөлінеді.Металл табақтарды майыстыру және кесу машинасы екі процесті аяқтай алады: кесу және ию.Біріктірілген тесу және кесу машинасы тек пластиналарды қырқуды ғана емес, сонымен қатар профильдерді кесуді де аяқтай алады.Көбінесе ол тазарту процесінде қолданылады.
2. Тескіш: әртүрлі пішіндегі материалдарды қалыптастыру үшін пластинадағы бөлшектерді бір немесе бірнеше қадаммен жайып болғаннан кейін тегіс бөлшектерді тесу үшін штампты пайдаланады.Оның артықшылығы қысқа жұмыс уақыты, жоғары тиімділік, жоғары дәлдік және төмен баға.Ол жаппай өндіріске жарамды, бірақ пішінді жобалау қажет.
Беріліс құрылымына сәйкес соққыларды келесі санаттарға бөлуге болады:
Механикалық пуансон: механикалық беріліс, жоғары жылдамдық, жоғары тиімділік, үлкен тоннаж, өте кең таралған.
Гидравликалық прес: гидравликалық қысыммен қозғалады, жылдамдығы машиналарға қарағанда баяу, тоннаж үлкен және бағасы машиналарға қарағанда арзан.Бұл өте жиі кездеседі.
Пневматикалық пуансон: пневматикалық жетек, гидравликалық қысыммен салыстыруға болады, бірақ гидравликалық қысым сияқты тұрақты емес, әдетте сирек кездеседі.
Жоғары жылдамдықты механикалық пуансон: ол негізінен қозғалтқышты баптау, ротордың қалақшасы, NC, жоғары жылдамдық сияқты мотор өнімдерін үздіксіз кесу үшін қолданылады, қарапайым механикалық соққыдан шамамен 100 есеге дейін.
CNC соққысы: мұндай соққының түрі ерекше.Ол негізінен саңылаулардың көптігі және тығыздықтың таралуы бар бөлшектерді өңдеу үшін жарамды.
3. CNC штампының жабылуы: CNC штампының тиімділігі жоғары және құны төмен.Дәлдік 0,15 мм-ден аз.
NC пуансының жұмысы мен мониторингі барлығы осы NC пуансының миы болып табылатын осы NC блокта аяқталды.Кәдімгі соққылармен салыстырғанда, CNC соққылары келесі сипаттамаларға ие:
● өңдеудің жоғары дәлдігі және тұрақты өңдеу сапасы;
● үлкен өңдеу ені: 1,5 м * 5 м өңдеу ені бір уақытта аяқталуы мүмкін;
● ол көп координатты байланыстыруды жүзеге асыра алады, күрделі пішіні бар бөлшектерді өңдей алады және кесіліп, қалыптаса алады;
● өңдеу бөлшектерін ауыстырған кезде, әдетте тек NC бағдарламасын өзгерту қажет, бұл өндірісті дайындау уақытын үнемдеуге мүмкіндік береді;
● штампты престің жоғары қаттылығы және жоғары өнімділігі;
● пуансонның жоғары автоматтандыру дәрежесі бар, ол еңбек сыйымдылығын төмендете алады;
● қарапайым жұмыс, белгілі бір негізгі компьютерлік білімі бар және оны 2-3 күндік оқудан кейін бастауға болады;
4. Лазерлік кесу: үлкен жалпақ пластинаның құрылымы мен пішінін кесу үшін лазерлік кесу әдісін пайдаланыңыз.NC бланкілеу сияқты, ол 0,1 дәлдікпен әртүрлі күрделі пішінді жалпақ пластиналар үшін қолданылатын компьютерлік бағдарламаны жазуы керек.Лазерлік кесудің тиімділігі өте жоғары.Автоматты азықтандыру құрылғысымен жұмыс тиімділігін айтарлықтай жақсартуға болады.
Дәстүрлі өндіріс технологиясымен салыстырғанда, лазерлік кесудің айқын артықшылықтары бар.Лазерлік кесу жоғары шоғырланған энергия мен қысымды біріктіреді, осылайша ол кішірек және тар материал аймақтарын кесіп, жылу мен материал қалдықтарын айтарлықтай азайтады.Жоғары дәлдіктің арқасында лазерлік кесу күрделі геометрияны жасай алады, жиектері тегіс және кесу әсерлері айқынырақ.
Осы себептерге байланысты лазерлік кесу автомобиль, аэроғарыш және басқа металл өңдеу жобалары үшін тамаша шешім болды.
5. Аралау станоктары: ол негізінен алюминий профилі, шаршы түтік, сым тарту түтігі, дөңгелек болат және т.б. үшін төмен бағамен және төмен дәлдікпен қолданылады.
Кейбір өте қалың құбырлар немесе қалың пластиналар үшін өрескел өңдеу және кесу басқа өңдеу әдістерімен ену қиын, ал тиімділігі төмен.Кейбір дәлірек өңдеу әдістері үшін өңдеу уақыт бірлігінің құны салыстырмалы түрде жоғары.Мұндай жағдайларда ол әсіресе аралау машиналарын пайдалану үшін қолайлы.
Жіберу уақыты: 26 ақпан 2022 ж
